В современных условиях к продукции, выпускаемой в атомной отрасли, предъявляются высокие требования, как в области качества, так и надежности. Метрологическое обеспечение контроля качества продукции в отрасли является одним из основных инструментов компонентов позволяющих достигать данные цели. Однако современные реалии также требуют снижение стоимости конечной продукции. 

    Поэтому перед метрологическими службами предприятий отрасли стоит сложная и важная задача по постоянному улучшению применяемых методов контроля, как с точки зрения стоимости, так и сточки зрения точности. Одним из основных методов контроля изделий является неразрушающий вихретоковый (ВТ) контроль.

    Неразрушающий ВТ контроль характерен отсутствием четко выраженного контролируемого дефекта. Действительно, ВТ контроль основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой (обмоткой) в электропроводящем объекте контроля. Таким образом, передача единицы измерения основана на принципе эквивалентности, т.е. при ВТ контроле приходится настраиваться по искусственному дефекту эквивалентному по своему воздействию на показания аппаратуры вихретокового контроля (АВК) искусственным дефектам (ИД)  определенного типа в стандартном образце (СО). Как правило параметры ИД в СО подобранны эмпирически на основе многочисленных металлографических исследований изделий.  С учетом консервативного подхода при контроле и требований к изделиям, перед отраслью стоит вопрос о снижении количества изделий ошибочно признанных браком, при прежних требованиях к достоверности результатов контроля.

    ОАО «ВНИИНМ» - Центральная головная организация метрологической службы Госкорпорации «Росатом» совместно с конструкторами и изготовителями твэлов (ОАО «МСЗ») проводит работы по внедрению современных методов неразрушающего ВТ контроля и совершенствования ранее применяемых методов. Это выражается в разработке, аттестации и применению (внедрению при контроле продукции) новых методик контроля.

    Разработан и аттестован ряд методик измерения (контроля), основанных как раз на, указанных выше принципах.

     Применение, данных методик, позволило, не только сохранить достоверность контроля на заданном уровне Робн≥0,95, но  и снизить более чем в два раза количество изделий ошибочно признанных браком, что подтверждается многочисленными металлографическими исследованиями, тем самым достигая заданных требований современных условий производства.